上海綠色制造展關(guān)注到在傳統(tǒng)能源行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型浪潮中，智能煉化技術(shù)正迎來革命性突破。最新實踐表明，通過人工智能技術(shù)與煉化工藝的深度融合，企業(yè)實現(xiàn)了能耗與碳排放的顯著降低，為傳統(tǒng)煉化行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了可復(fù)制的技術(shù)路徑。

AI智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)精準調(diào)控

在煉化生產(chǎn)過程中，AI模型通過實時監(jiān)測和調(diào)控2000多個關(guān)鍵工藝參數(shù)，構(gòu)建了全新的智能控制體系。該系統(tǒng)采用深度學(xué)習(xí)算法，對催化裂化、重整、加氫等核心裝置的運行數(shù)據(jù)進行多維度分析，精準優(yōu)化溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)。實踐數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)使整體能耗降低12%，相當(dāng)于每年節(jié)約18萬噸標準煤。

系統(tǒng)通過建立數(shù)字孿生模型，實現(xiàn)了對生產(chǎn)全流程的實時仿真與優(yōu)化。智能算法能夠預(yù)測裝置運行狀態(tài)，提前調(diào)整操作參數(shù)，將傳統(tǒng)的事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)警和事中優(yōu)化。這種預(yù)測性控制模式不僅提升了裝置運行穩(wěn)定性，更將產(chǎn)品收率提升了3-5個百分點。

乙烯技術(shù)升級推動能效突破

在乙烯生產(chǎn)領(lǐng)域，自主開發(fā)的乙烯2.0技術(shù)實現(xiàn)了重大突破。該技術(shù)通過優(yōu)化裂解爐管設(shè)計和急冷系統(tǒng)，使雙烯收率提高5個百分點，同時能耗下降25%。創(chuàng)新采用的高效分離技術(shù)和新型催化劑體系，顯著提升了裝置運行效率。

特別值得關(guān)注的是，該技術(shù)成功實現(xiàn)了高端茂金屬聚乙烯、鋰電池隔膜料等高附加值產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。通過精確控制分子鏈結(jié)構(gòu)和聚合過程，產(chǎn)品性能達到國際先進水平，填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)空白。

乙烷制乙烯工藝創(chuàng)新

在乙烷制乙烯領(lǐng)域，技術(shù)創(chuàng)新同樣取得顯著成效。通過深冷分離和乙烷回收技術(shù)的優(yōu)化，實現(xiàn)了對伴生天然氣的高效利用。創(chuàng)新研發(fā)的裂解爐耦合技術(shù)，使裝置能耗較傳統(tǒng)工藝降低35%以上。

配套建設(shè)的光伏發(fā)電系統(tǒng)年提供綠電7億度，進一步降低了裝置的碳足跡。氣相法聚乙烯工藝POE裝置的成功投產(chǎn)，不僅為光伏膠膜、汽車輕量化提供了關(guān)鍵材料，更標志著在高端聚烯烴領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了技術(shù)自主可控。

智能優(yōu)化與國產(chǎn)化替代

在助劑和催化劑領(lǐng)域，國產(chǎn)化替代取得重大進展。通過31項新型生產(chǎn)助劑的成功試用，實現(xiàn)了長鏈支化茂金屬聚乙烯生產(chǎn)過程中關(guān)鍵助劑的完全國產(chǎn)化替代。這些國產(chǎn)助劑在性能上達到甚至超過進口產(chǎn)品水平，而成本降低30%以上。

智能解決方案已形成完整的技術(shù)體系，包括工藝優(yōu)化、設(shè)備管理、能源調(diào)度等多個模塊。這些技術(shù)不僅在國內(nèi)取得成功，更進入中東、中亞市場，實現(xiàn)了從技術(shù)引進到技術(shù)輸出的歷史性轉(zhuǎn)變。

隨著這些創(chuàng)新技術(shù)的推廣應(yīng)用，傳統(tǒng)煉化行業(yè)正朝著更智能、更綠色、更高效的方向持續(xù)邁進。上海綠色制造展了解到這些技術(shù)突破不僅提升了企業(yè)的核心競爭力，更為整個行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了可借鑒的實施路徑。

來源：中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)

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